在庫が「見えない」工場をどう変えるか

これまでのコラムでは、「実績班長」による実績収集や現場の見える化についてご紹介してきました。

今回は、製造現場における重要なテーマである在庫管理に焦点を当ててご紹介します。

製造業において在庫管理は、利益や生産性に直結する重要な業務です。

しかし、実際の現場では以下のような課題を抱えています。

■実在庫とシステム在庫が合わない

■仕掛品の所在が分からない

■過剰在庫による保管コストが増加している

■棚卸に多くの時間を費やしている

特に仕掛品は工程間に分散しやすく、「どこに」「何が」「どれだけあるのか」を正確に把握することが難しいため、在庫のブラックボックス化を招いています。

実績班長は、このような見えない在庫の可視化を支援します。

入荷から出荷までをリアルタイム管理

在庫の精度は、モノが工場に入る瞬間にほぼ決まります。

ここで情報が欠けると、後工程でいくら数えても取り戻せません。

実績班長を導入した現場では、入荷時点からさまざまなメリットが生まれています。

【入荷時点】

・入荷予定情報を事前登録することで、荷受け作業を効率化

・荷受け作業と同時に置き場・棚を指示し、「とりあえず床に」を発生させない

・注文どおり届いたか、まだ残りがあるのかを受入者自身が確定できる

・未入荷分を調達担当へ即共有し、欠品を後追いにしない

工程への払い出しも、同じ考え方で精度を上げられます。

【工程への払い出し】

・QRコードやRFIDなどを読み取り、指示された品目と現物が一致しているかをその場で判定

・計量機器と連携し、実際の使用量を取り込み、目分量による過不足を残さない

・誰がいつ何を使ったかが残るため、品質不良の原因追跡が早まる

※RFIDは、電波でICタグの情報を非接触に読み書きする自動認識技術です。

実績班長の大きな特徴の一つが、原材料でも完成品でもない仕掛品・中間品在庫の見える化です。

各工程の作業実績と在庫情報が結び付くため、どの工程に、どれだけ滞留しているか・いつ次工程へ渡せる状態になるかをリアルタイムに把握できます。

置き場や棚の単位まで在庫情報を管理できるため、モノ探しに費やしていた時間をそのまま削減できます。

また、在庫を探す時間を削減できるだけでなく、投入量・納期回答も“勘”から根拠に変わります。

この段階に入ると、現場の会話は「探す」から「どう流すか」へと変わり、リードタイム短縮・在庫削減・生産性向上が同時に進み始めます。

棚卸は、多くの工場で生産を止めてまで行う年中行事になっています。

実績班長では、在庫と場所・棚の情報が紐づいて管理されるため、まず「どこにあるか」を探す時間を削減できます。

さらに、RFIDによる一括スキャンを組み合わせれば、これまで多くの時間を要していた棚卸作業を大幅に効率化できるのです。

その場で在庫の有無を確認できるため、以下を実現します。

在庫管理は単なる「数を合わせる仕事」ではなく、キャッシュフロー改善と生産性向上を実現するための重要な経営テーマです。

実績班長は、入荷から投入、仕掛品・出荷・棚卸までを一元管理し、現場の見える化を推進します。

KISは実績班長の導入検討から設計・システム開発、リリース後の運用支援までトータルサポートし、継続的な改善をご支援いたします。

実績班長のより詳しいご説明やデモのご要望などございましたら、お気軽にお問合せくださいませ。