日本の製造業は今、深刻な労働力不足、原材料の高騰といった厳しい局面を迎えています。

多くの現場で様々な改善が求められる中、製造現場の実績管理を「紙に手書き」や「Excel入力」から変えられないままになっていないでしょうか？

貴重な作業時間が「転記作業」や「情報の整理」に費やされてしまうのは、非常にもったいないことだと私たちは考えています。

・現場で工程ごとに実績入力

・検査結果は手書きでチェックシートに記入

・事務所に戻ってから手書きの記録をExcelへ転記

・紙やExcelのデータを時間をかけて集計・グラフ化

これらは「いつもやっていることだから」と当たり前に感じてしまう作業ですが、現場にとって大きな負担になっているケースは少なくありません。

今回は、なぜ「紙・Excel管理」が限界を迎えてしまうのか、そしてそれを「生きたデータ」に変えるための解決策について詳しく解説します。

紙・Excel管理が抱える「見えないコスト」と「リスク」

実際の現場でよく耳にするのが、紙やExcelでの管理による「作業の手間」と「タイムラグ」へのお悩みです。

●二重作業の発生

現場で紙に記入した後、事務所に戻ってExcelへ転記という「二重作業」は、入力ミスや転記漏れが起きる最大の要因です。

入力作業はデータの正確性を損なうだけでなく、現場スタッフの意欲低下にもつながりかねません。

● Excelの管理が煩雑

毎日の記録が似たような名前のExcelファイルになり、最新版がわからなくなった経験はないでしょうか？

Excelはマクロや数式で効率化できる部分もありますが、担当者への依存が強くなってしまうと時間とともにブラックボックス化してしまうリスクがあります。

●リアルタイム性がなく、把握にタイムラグが発生する

紙の運用では現場の進捗をリアルタイムに伝えることができず、どうしても情報のタイムラグが発生してしまいます。

何か問題や進捗の遅れが発生しても、それに気付くのが「その日の業務終了時」や「翌日」になってしまうのです。

会議の直前に慌てて集計を行っているようでは、迅速な意思決定は困難です。

本来、実績管理の目的はデータを「集めること」ではなく、そのデータを「活用すること」です。

しかし現実には、集計作業そのものが業務の一部になってしまっているケースが多く見受けられます。

「実績班長」で実績収集を仕組み化する

実績班長は、製造現場のデータを効率的に収集・可視化することに特化したシステムです。

・作業開始／終了の実績入力

・不良理由の選択入力

・製造指示別／工程指示別の進捗表示

などに対応し、現場の状況を【今すぐ】把握できる仕組みを構築します。

	紙・Excel管理	実績班長
データ入力	手書き・手入力中心	タブレットから現場入力 設備からの自動収集
リアルタイム性	低い	高い
属人性	高い	低い
横断分析	手作業	画面操作
将来拡張性	限界あり	システム拡張可能

蓄積されたデータを分析することで、

・特定工程に集中する不良傾向の可視化

・ボトルネック工程の特定

・作業者別の実績ばらつき分析

といった傾向が見えるようになり、感覚ではなく数値に基づいて管理者が即座に状況を把握し、新たな課題発見と改善につなげることができます。

おわりに

日々のデータは、単なる報告資料の材料ではありません。

改善活動、品質向上、原価低減、生産性向上につながる重要な情報です。
　
もし現在、

・集計作業に時間を取られている

・データを十分に活かせていない

・紙やExcel管理に限界を感じている

という状況であれば、それはやり方の見直しのタイミングです。

紙・Excel管理からの脱却は、単なるIT化ではなく現場データ活用の第一歩となります。
　

実績班長を通じて、「集める管理」から「活かす管理」へ製造現場の次のステージをご検討されてみてはいかがでしょうか。

KISは実績班長の導入検討から設計・システム開発、リリース後の運用支援までトータルサポートし、継続的な改善をご支援いたします。

実績班長のより詳しいご説明やデモのご要望などございましたら、お気軽にお問合せくださいませ。

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